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技术支持

  • 桶装灌装生产线靠完美细节秒杀一票小伙伴

    完美的细节处理对于桶装灌装生产线来说注定是个加分项,这一点在我们武汉东泰博锐桶装灌装生产线上得到了很好的诠释。桶装食用油灌装生产线是桶装灌装生产线中的主打产品。 [查看全文]
  • 精准快!东泰博锐全自动灌装包装流水线无法匹及

    全自动灌装包装流水线用不锈钢设计,各部件调节方便;采用国际知名品牌的电器和气动元件,确保设备性能稳定,可靠,耐用。 [查看全文]
  • 东泰机械为您解说食用油灌装生产线的技术研发

    伴随全球经济的迅速发展,食品灌装行业越来越壮大,和传统的灌装工业比较,灌装技术的发展方向主要侧重于精确、节约、高效,正是这些要求使得灌装行业所用设备无论是在生产水平还是在使用操作方面有所创新...... [查看全文]
  • 灌装生产线合理维护能延长使用寿命

    在现代化的进在现代化的进程中,企业的生产都向规模化、自动化的模式转变,一些液体饮料企业为适应大量的生产任务,灌装生产线的应用在其生产过程中作用显得越来越重要,灌装生产线的应用能直接提高生产产品的效率和质量。在灌装生产线的运行过程中每个环节都会影响到整个的生产过程,所以企业在日常生产过程中要合理的使用和保养灌装机械,以减少生产过程中一些故障的发生,延长整机的使用寿命。       在现代化的进程中,企业的生产都向规模化、自动化的模式转变,一些液体饮料企业为适应大量的生产任务,灌装生产线的应用在其生产过程中作用显得越来越重要,灌装生产线的应用能直接提高生产产品的效率和质量。在灌装生产线的运行过程中每个环节都会影响到整个的生产过程,所以企业在日常生产过程中要合理的使用和保养灌装机械,以减少生产过程中一些故障的发生,延长整机的使用寿命。     灌装生产线是实现产品从原料进入包装设备开始,经过加工、输送、装配、检验等一系列生产活动所构成的路线,整个过程由几个不同的生产设备组成,面对不同的灌装机械,正确的使用不仅可以让企业减少维修的开支,还能提高工作效率。一般灌装生产线中的机械自动化程度比较高,在使用的过程中我们应该正确的操作机械的每个步骤,检查运行是否正常,在调节设定的时候要由专业的技术人员进行调试,以避免不正确的操作,造成机械的损坏。灌装生产线的另个重要的步骤是,在灌装生产线不作业的时候,要重视灌装机械的保养、清洁;液体在灌装生产过程中不可不免的会产生一些垃圾,所以就要在每次生产作业停顿过程中,要及时的进行清洁,以免一些油污、液体、残渣,造成机械表面的损蚀,影响正常的工作;在日后的保养中还要及时对机械进行整机的检查,查看机器的磨损、是否需要添加润滑油,螺丝是否正常等。     在企业的生产过程中对灌装生产线正确的维护和保养,不仅减少了企业因故障的而造成的生产延误,提高了生产效率,也减少了维修的开支,给企业带来了更多的效益。灌装生产线在以后的发展过程中,为更好的满足企业个方面需要,要不断提高机械设备的质量、科技含量、高性能,完善的服务。 在企业的生产过程中对灌装生产线正确的维护和保养,不仅减少了企业因故障的而造成的生产延误,提高了生产效率,也减少了维修的开支,给企业带来了更多的效益。灌装生产线在以后的发展过程中,为更好的满足企业个方面需要,要不断提高机械设备的质量、科技含量、高性能,完善的服务。程中,企业的生产都向规模化、自动化的模式转变,一些液体饮料企业为适应大量的生产任务,灌装生产线的应用在其生产过程中作用显得越来越重要,灌装生产线的应用能直接提高生产产品的效率和质量。在灌装生产线的运行过程中每个环节都会影响到整个的生产过程,所以企业在日常生产过程中要合理的使用和保养灌装机械,以减少生产过程中一些故障的发生,延长整机的使用寿命。 灌装生产线是实现产品从原料进入包装设备开始,经过加工、输送、装配、检验等一系列生产活动所构成的路线,整个过程由几个不同的生产设备组成,面对不同的灌装机械,正确的使用不仅可以让企业减少维修的开支,还能提高工作效率。一般灌装生产线中的机械自动化程度比较高,在使用的过程中我们应该正确的操作机械的每个步骤,检查运行是否正常,在调节设定的时候要由专业的技术人员进行调试,以避免不正确的操作,造成机械的损坏。灌装生产线的另个重要的步骤是,在灌装生产线不作业的时候,要重视灌装机械的保养、清洁;液体在灌装生产过程中不可不免的会产生一些垃圾,所以就要在每次生产作业停顿过程中,要及时的进行清洁,以免一些油污、液体、残渣,造成机械表面的损蚀,影响正常的工作;在日后的保养中还要及时对机械进行整机的检查,查看机器的磨损、是否需要添加润滑油,螺丝是否正常等。 在企业的生产过程中对灌装生产线正确的维护和保养,不仅减少了企业因故障的而造成的生产延误,提高了生产效率,也减少了维修的开支,给企业带来了更多的效益。灌装生产线在以后的发展过程中,为更好的满足企业个方面需要,要不断提高机械设备的质量、科技含量、高性能,完善的服务。 [查看全文]
  • 灌装生产线发展迅速的根源

            如今,人们对商品质量要求日渐提高、市场需求不断扩大、企业对高效自动化生产的要求。在这样的情况下,灌装生产线更是成为了炙手可热的灌装设备。灌装生产线广泛使用在多种产品的灌装,扮演者纵多角色,灌装线的产生给企业省去了人力物力,降低了劳动成本,明显提高了工作效率,如今国内科技发展迅速,灌装生产线常厂家不断兴起,客户选择产品增加了选择空间,灌装生产线的发展离不开厂家的努力,饮料灌装生产线在灌装生产线中占据重要位置,饮料在夏季中销量最高,夏季天气炎热人们对水的需求量较大,水饮料离不开灌装生产线,如今,饮料的出现顺应了年轻人快节奏的生活方式,灌装生产线发展速度突飞猛进,那么究竟它有有什么优势可以发展的这么迅速呢? 1、生产线的系统是采用的自动操作模式,全部通过开关来设定,机器一旦启动之后,传送带的驱动电机启动就必须一直保持到停止开关或者是需要灌装的饮料瓶被传送到灌装设备下才能停止; 2、当瓶子定位在灌装设备下时,停顿1s,灌装设备开始工作,对于大瓶灌装8秒钟,小瓶则灌装5秒钟,待灌装过程完毕再对饮料瓶进行上盖,上盖时间为2秒钟。整个灌装和上盖过程应有报警显示,待上盖完毕后不再显示报警;报警方式为红灯以0.5s间隔闪烁; 3、灌装机械在包装上,对于小瓶:40瓶为一大包,30瓶为一中包,20瓶为一小包;对于大瓶:20瓶为一大包,15瓶为一中包10瓶为一小包;     灌装生产线发展迅速的根源主要在于先进的生产技术,现如今,中国科技发展迅速,中国培养了一大批先进技术人才,加上引进国外先进技术加以研发创新,使灌装生产线能更好的立足市场,我国包装行业虽起步晚,但是靠着自己不断创新、不断研发新技术,现已能够在国内市场上自给自足,但是包装行业要想长期发展,必须要树立自己的目标,更具自身的实际情况,准确定位。 [查看全文]
  • 深入解读全自动灌装生产线的“三个构件”

    全自动灌装生产线的功能要远远比灌装机强大,今天我们一起解读一下全自动灌装生产线的“三个构件”,就能知道这其中的原因: 储料罐:储料罐储料罐位于机器的上部,是一只带有液位传感器和进料电磁阀的常压罐。全自动灌装生产线从前道工序送来的料液经电磁阀放入罐内,当达到适当液面高度时,由液位传感器送出信号,由电气控制部分控制电磁阀关闭停止进料,当料面下降到一定位置时,能打开进料电磁阀再次进料。储料罐下部有出料口经管道与灌装主机的吸料管相连,主机工作时将储料罐中的液体抽入活塞缸内,再经喷嘴灌装入瓶。 灌装主机:是完成灌装动作的主要装置,主机前部装有若干只灌装头,两侧各装有抽液气缸,每只气缸对应一个灌装头。储料罐内液体抽入气缸内,再被压出,经灌装头灌入对应瓶中。灌装头上有一微型气缸带动一小活塞开闭灌装头的喷口,起阀门作用。整个灌装头可以上升下降。在灌装即将开始时,将喷嘴插入瓶内,并在离瓶底一定距离处打开小活塞开始灌液,灌装头边灌边升,直至灌液完毕时关闭喷口,并升至瓶口位置。在灌装台的两侧还有两只小型气缸带动的两根挡杆,一根位于瓶子入口处,另一根位于瓶子出口处,它们的作用是与灌装台上的卡瓶口装置一起将瓶子准确的定位,使喷嘴准确对准瓶口。 变频调速传送带部分:传送带传送带电动机由变频器控制,实现无级变速,达到系统经济运行的目的。电机启动后,入口气缸缩回,空瓶从传送带送入,开始进瓶。然后出口气缸伸出,送入的空瓶由出口挡杆挡住。进瓶处设置光电开关检测进瓶个数,当检测到个数与灌装头数相同时,入口气缸伸出,将入口挡住不再进瓶,传送带电动机停止。这时,灌装头下降至瓶口开始灌装。灌装结束后,灌装头上升,出口气缸缩回,传送带电机又开始转动,将灌满的瓶送出,然后,入口气缸缩回,光电开关又开始检测进瓶个数。 [查看全文]
  • 解读先进制造技术在灌装生产线上的成功运用

    因其特殊的工作原理,灌装生产线即可以实现产品从原料进入包装设备开始,经过加工、输送、装配、检验等一系列生产活动所构成的路线。生产线具有较大的灵活性,能适应多品种生产的需要。灌装生产线的应用可以实现食品、医药、日化企业的高量生产,进而帮助生产企业实现高速生产的目的。过去,灌装生产线并不是用户企业的选择方法。 细读已经运用在灌装生产线上的技术 1、不同的制造技术自然会出现不同效果的产品,所以灌装生产线有光电自控的酱类的那种,这种是物质产品制造是的一种选择,可以让这些酱类的食物,有着更好的包装效果。 2、有可记数定量的那种,这种是在生产纯净水的时候使用的。这种方式很方便,在生产的时候效率也是很高的。 3、无线遥控,移动式的那种,这是一种全自动的生产方式,可以在对产品进行包装的时候,更加的快捷,更加的方便。 4、根据产品的制造技术,还可以作为加工鲜啤的一种方式,让生产出来的产品更加的好喝,更加的便于携带,同时在市场上可以占据更大的分量。 5、它的制造技术还可以有真空盖下的那种残液的回收装置,还有真空提盖的装置,同时还有真空下的冲盖装置等等,还有很多不同的装置,还有很多不同类型的装置。 在未来的发展之路上,想要进一步提升灌装生产线行业的综合实力,就必须从产品自身出发,相关灌装生产线的生产厂家只有不断的在现有基础上推陈出新,加大对产品的创新,提升产品的科技含量,才能在竞争不断激烈的市场上生存下来。 [查看全文]
  • 全自动灌装包装流水线保养技巧须知

    对于全自动灌装包装流水线的操作使用企业也逐渐增多,相应的设备出现的问题也逐渐的增多。有效的保养全自动灌装包装流水线,定能减少全自动灌装包装流水线故障的发生,全自动灌装包装流水线在保养方面有哪些技巧呢? [查看全文]
  • 碳酸饮料的灌装系统

    为了保证产品质量,对灌装系统有如下要求: (1)糖浆和水的正确比例,用“一次灌装”法灌装时,糖浆和水的混合器要准确且性能稳定不波动;用“二次灌装”法灌装时,则要求糖浆注入量准确,灌装液面高度稳定。 (2)达到预期的二氧化碳含量。成品以二氧化碳的含量不仅决定于碳酸化混合机,而且受灌装系统的影响很大。 (3)保持合理的灌装高度和一致的水平。饮料的灌装高度不仅影响产品外观,而且影响含气量,在,“二次灌装”法中还会影响搪浆和碳酸水的比例. (4)二氧化碳利用率高。例如“一次灌装”法中,灌装机与封盖机组装在一个底座上.减少灌装到封盖过程中的CO2损失。 (5)速度快,生产能力大,减少操作费用。 (6)便于生产控制与维修。 (7)性能稳定,破损率低(包括瓶和盖)。 (8)不论是皇冠盖、螺旋盖还是易拉姗盖,都应密封良好。 “一次灌装”法和“二次灌装”法相比较,所具有的优点如下: (”由于预先使用配比器(混合器),灌装时糖浆和水的比例准确。 (2)容器容量变化时,不需改变糖浆最,产品质量稳定,而“二次灌装”法需要重新调整搪浆定量。 (3)糖浆和水的温度一致,避免了由于温差而造成起泡现象,引起风味、CO2的损失。而“二次灌装”法中糖浆不经碳酸化.所以要提高气压补偿糖浆需碳酸化部分,以免降低汽水中含气量.但风味仍损失严重。 (4)二氧化碳利用率高。“一次灌装”法多采用灌装机和封盖机同一底座,缩短距离,减少了灌装后到封盖间的CO2损失,一般CO2用量为“二次灌装”法的70% _80%, (5)减少了一部搪浆机。 (6)自动化程度高,操作人员少,速度快,可达12000^-14000瓶/h。 缺点: (1)生产不同风味产品时,每次必须全部清洗混合器和灌装机,而“二次灌装”法则由于糖浆和碳酸水各自有自己的管路分别灌装,清洗比较容易。 (2)配比器(混合器)虽然结构紧凑,定最精确。调节方便,但由于有些部件和设备国内还不能生产。尚需依赖进口。而“二次灌装”法设备国内有生产,利于中小型厂马上投产。 (3)采用配比器不利于带果肉的产品生产。 (们一般都需要排气设备除去水中的空气,否则如采用水和搪浆混合,再碳酸化时,空气更难分离出来.对生产过程和产品质量都有很大影响。而“二次灌装”法可由碳酸化器除去。 [查看全文]
  • 葡萄酒饮料灌装线的卫生清洁事项

    对于葡萄酒饮料灌装线,设备越简单,越容易获得良好的卫生状况。 一、冲瓶(新瓶的冲洗) 在灌装前,必需对新瓶进行冲洗.冲瓶用水具有决定性的影响.它往往是细菌污染的来源。因此,冲瓶用水必须经过除菌过滤。在冲瓶用水中添加的化学物质有可能在瓶内残留。 在冲瓶前.可先用低浓度的亚硫酸溶液进行冲瓶;也可在冲瓶或洗瓶后在瓶内冲入惰性气体,然后用经除苗过滤的空气将S02排出。后一种技术适用于新瓶和旧瓶。 二、洗瓶机与洗瓶(新瓶或旧瓶) 由于外包装种类、酒瓶形状、贴标用胶种类、旧瓶回收的周期等因素的变化以及严格的卫生要求.酒瓶的清洗是个非常复杂的问题。 因此,在选择洗瓶机时.必须考虑下列因家:温度、接触时间、瓶的流傲、水及去污剂的消耗、能量(电、汽)的耗量等.此外,洗瓶机应便于清洗、检麦和调试以及蒸汽、标签的排出,应避免对碘摺的直接加热。 对酒瓶清洗的细菌学质量决定于洗瓶机的工作条件:洗瓶槽沮度的保持、喷注质虽(压力、调节等)、接触时间、去污剂浓度、水的硬度及需除去的污物等。 洗瓶机必须每天检查多次。 目前市场上有自动控制洗瓶机,它可白动将各种因素调节至事先精入的要求范围,如果购买这类设备,必须保证其自控部分的正常运行。 根据工作原理洗瓶机可分为两大类:一类是喷淋式洗瓶机,所有的半自动及少数自动洗瓶机属于这一类;另一类是浸泡—喷淋式洗瓶机,绝大多数白动洗瓶机属于这一类。 为了延长洗瓶机的寿命.所有洗瓶机最好配上预清洗设施.预清洗的目的是用水清洗掉酒瓶上大的污物、残留液及灰尘。如果预清洗用的是温水,则可在酒瓶进入热洗瓶相前进行轻徽的加热,从而可降低酒瓶的破碎率。 喷淋式洗瓶机酒瓶倒置于洗瓶机的喷头上。酒瓶内部的清洗由喷头数次喷射完成。外部的清洗则靠四周的喷洒水。其清洗程序为:预冲洗、溢度逐渐升高的去污剂溶液的喷淋、沮度逐渐降低的水的冲洗。 有的洗瓶机中,酒瓶是在旋转平台上运动或在平行台上运动,用人工将洗净洒瓶取走,并放上待洗酒瓶,而另一类洗瓶机中。酒瓶的输送依靠水平输选带完成,脏洒瓶从洗瓶机一端进入干净酒瓶从另一端出来,酒瓶的放取可以人工也可以机械完成。 回收酒瓶应选用1%^3%的盐酸水溶液在40^-50℃的条件下浸泡,也可加入少量硫酸。然后再用沮水多次冲洗后,瓶口向下沥干。 这一方法也适用长期存放的酒瓶。 极脏的酒瓶应先进行刷洗或高压喷淋,然后用清洗回收洒瓶的方法清洗。 装过油的酒瓶应在稀硫酸和重铬酸钾溶液巾长时间浸泡 I然后用清水多次冲洗。 装过石油、油漆、松脂等的酒瓶不能利用,因为目前还没有有效的方法进行清洗并除去其气味。 三、洗瓶机的保养与清洗 —喷水管及喷嘴的微生物检验; —内壁及零件的结垢检查; —定时检查去污剂的质且和浓度; —定时检查清洗槽及喷水的沮吐: —喷头的校正; —检查链条的张力。 [查看全文]